描述
关键技术规格
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 测量原理 | 金属悬臂梁应变式,惠斯通电桥 |
| 额定载荷 | 1.0 kN |
| 激励电压 | 10 V DC(推荐) |
| 输出信号 | mV/V 模拟应变信号 |
| 精度等级 | 满量程误差较低,原厂标定出厂 |
| 工作温度 | -10 ℃ ~ +70 ℃(需以原厂手册为准) |
| 防护等级 | IP54 |
| 安装形式 | 悬臂固定,受力辊压载结构 |
| 线缆接口 | 内置引出屏蔽电缆 |
| 适配控制器 | ABB PFEA111 / PFEA112 张力放大器 |
| 材质 | 合金钢主体,表面防腐涂层 |
产品深度介绍
薄膜、纸张生产线经常遇到辊子偏载、张力波动大,普通拉力传感器受侧向力很容易漂移。这款 PFTL101A 是 ABB 专门为卷材张力控制设计的悬臂压型传感器,只承受垂直方向压载荷,侧向干扰对测量结果影响更小。
它依靠悬臂形变带动内部应变片输出微弱毫伏信号,配合专用张力放大器做信号放大,在连续走料工况下信号重复性好。在匀速、加减速切换频繁的卷材线,只要安装对中到位,长期运行零点偏移可控,不用频繁重新标定。
应用场景与现场案例
- 造纸机复卷工段张力闭环,车间湿度偏高,辊组持续承受走料压力
- BOPP 薄膜分切生产线,高速走膜,需要实时张力反馈给变频做稳幅控制
- 无纺布生产线放卷控制,辊架空间紧凑,只能侧面悬臂固定安装
- 铜箔、铝箔卷材加工,薄材对张力波动敏感,防止拉伸断料
现场案例:某薄膜分切厂原先使用其他品牌拉力传感器,换卷启停阶段张力跳变明显。更换 PFTL101A 配套 PFEA111 放大器,按原厂力矩要求锁紧固定,走料启停过程张力曲线平滑很多,断膜频次明显下降,日常巡检只需要检查线缆屏蔽层有无磨损。
SOP 质量与测试透明化
到货先核对铭牌刻印订货号,检查悬臂受力面有无磕碰变形、线缆外皮破损;拆机件重点排查应变片区域有无锈蚀。入库后使用标准砝码做加载 Live Test,采集多组载荷下的 mV/V 输出,核对线性度;同步做绝缘测试,排查线芯短路。出库单独使用防静电袋封装,加缓冲护垫保护悬臂。下单后可提供加载测试记录或视频。
技术避坑指南
悬臂梁受力面不能敲击磕碰,应变片埋在内部,肉眼看不出损伤,碰过之后线性直接废掉。坦白讲,很多仓库搬运不注意,收到装上才发现测值飘。
传感器只允许垂直受压,侧向推力、扭矩都会造成不可逆损坏,辊架调节时别硬撬。
配套放大器不能随便混用别的品牌模块,mV/V 信号增益、桥路供电定义不一样,直接接上读数错乱。
屏蔽层单点接地,两端接地会引入工频干扰,张力曲线出现周期性波纹,很多现场排查很久才找到这个问题。
替换与升级建议
✅ 直接替换 (Drop-in):同型号 PFTL101A 1.0KN(3BSE004166R1),安装孔位、输出桥路定义完全一致,放大器参数不用改动。 ⚠️ 软件兼容(需改组态):PFTL101B 同量程版本,外形接近,但灵敏度参数不同,放大器侧需要重新标定量程。 ❌ 硬件不兼容:PFTL201 系列,安装基座尺寸、受力方式不一样,辊架要重新加工底座。
常见问题解答 (FAQ)
Q:这个传感器能不能直接进 PLC AI 模块? A:不能,输出是毫伏级应变信号,信号微弱,必须搭配 PFEA 系列张力放大器放大转换。 Q:安装的时候要不要额外加垫片? A:不建议随意增加厚垫片,会改变悬臂受力姿态,优先用原厂配套定位块。 Q:线缆断了可以自己换线焊接吗? A:不推荐,内部应变片引线极细,焊接热量容易烧坏应变片,维修难度很高。 Q:过载一点会不会立刻损坏? A:短时小幅过载不一定直接损坏,但会带来永久零点漂移,超出量程多次加载基本报废。 Q:可以测双向拉力吗? A:不可以,属于单向压式结构,只能承受单向压力,不能受拉。




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