描述
关键技术规格
- 产品型号: 8200-1310
- 制造商: Woodward, Inc.
- 所属系统: Woodward 2301A / SPC 系列数字调速平台(8200系列为SPC衍生型)
- 控制类型: 转速/负荷闭环控制,支持孤岛与并网模式
- 转速输入通道: 2路独立磁阻(MPU)输入,支持冗余配置,频率范围 1–10 kHz
- 执行器输出: ±10 VDC 或 4–20 mA(可配置),最大驱动电流 100 mA
- 辅助I/O: 4路模拟量输入(如蒸汽压力、排汽温度)、2路继电器输出(报警/跳闸)
- 控制算法: PID + 前馈,支持热应力限制与速率限制
- 工作温度范围: -20°C 至 +70°C(工业级)
- 防护等级: IP20(适用于封闭控制柜内安装)
功能定位与应用场景分析
WOODWARD 8200-1310 是面向中小型工业透平设备的经典数字调速解决方案,主要用于替代老旧的机械液压调速器(如Woodward UG或PG系列),实现更高精度、更强适应性和远程监控能力。该控制器通过实时采集转速信号,动态调节伺服阀或执行器开度,维持机组在设定转速或负荷下稳定运行,并在超速等危险工况下触发快速关断。
其设计兼顾了工业现场的鲁棒性与控制性能,在无复杂网络依赖的前提下,提供可靠的本地闭环控制。尤其适用于对成本敏感但又需摆脱纯机械调速局限性的应用场景。
典型应用场景包括:
- 场景一:造纸厂自备电厂背压式汽轮发电机组,使用 8200-1310 实现“以热定电”模式下的转速-抽汽压力协调控制。
- 场景二:天然气压缩站的燃气发动机驱动压缩机,通过该控制器维持恒定转速,确保管道压力稳定。
- 场景三:化工厂老式抽凝式汽轮机改造项目,替换失效的模拟调速器,恢复自动升速与并网功能。
- 场景四:作为OEM配套控制器,集成于小型工业透平撬块中,提供标准化调速接口,便于客户接入DCS。
质量标准与测试流程
调速控制器的失效可能导致飞车、设备损毁甚至安全事故。因此,我们对每一台 8200-1310 执行基于真实负载的闭环验证:
- 外观与清洁:检查外壳无变形、接线端子无腐蚀、内部无积尘,确保长期运行散热与电气连接可靠性。
- 上机实测:将模块接入模拟透平测试平台,连接真实MPU传感器与电液伺服放大器,进行24小时连续运行测试,验证启动曲线、稳态波动(±0.25%以内)及超速保护(>110%额定转速时触发跳闸)。
- 功能诊断:逐项测试所有I/O通道:施加4–20 mA模拟量输入验证AD精度,强制继电器输出检查触点动作,模拟MPU信号丢失验证故障安全行为。
- 质保承诺:仅通过全部控制性能、I/O功能与保护逻辑测试的单元方可出库,并提供12个月质保,覆盖控制失稳、输出漂移、保护拒动等关键风险。
兼容性与升级路径
8200-1310 的成功部署高度依赖于执行机构类型与现场信号接口。为避免现场出现“有输出但阀门不动”、“转速波动大”或“无法并网”等问题,请务必核对以下关键信息:
- 硬件/固件:8200-1310 属于SPC平台衍生型号,需确认与现有底板(如8200-BASE)和电源模块兼容;不可与505/505E系列混用。
- 配套组件:必须匹配Woodward指定的电液转换器(如TG-17或EHA系列);若使用第三方伺服阀,需验证输入阻抗与响应特性是否匹配±10 VDC输出。
- 替代关系:8200-1310 可直接替代同系列早期版本(如8200-1300);若需更高性能(如多阀管理、Modbus通信),建议评估升级至 Woodward MicroNet Plus 或 505E 平台。




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