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关键技术规格
- 产品型号: T160-902 E-00-1A
- 制造商: MOOG Inc.
- 所属系列: T160 系列三级电液伺服阀
- 额定流量: 90 L/min（@ Δp = 70 bar, 31 cSt 油液）
- 最大工作压力: 210 bar（进油口 P）
- 控制信号: ±10 V DC（差分输入，推荐）
- 频响（-90°）: 典型 ≥100 Hz（@ 小信号，闭环系统依赖整体设计）
- 滞环: ≤1% FS（典型值）
- 线性度: ≤2% FS（含零点与增益非线性）
- 零区（Null Region）: ≤0.5% 指令信号
- 供电要求: ±15 V DC，最大电流 1.5 A（含放大器）
- 油液清洁度: NAS 1638 Class 6 或 ISO 4406 16/13（严格要求）
- 环境防护: IP65（接线盒），工作温度 -20°C 至 +70°C
功能定位与应用场景分析
功能定位与应用场景分析MOOG T160-902 E-00-1A 是面向高动态、高精度液压执行需求设计的工业级三级电液伺服阀。它主要用于解决“如何在大流量负载下实现毫秒级响应与微米级位置/力控制”的工程挑战。该阀采用先导级+功率级的三级结构，在保持高流量能力的同时，显著提升控制灵敏度与抗污染能力，特别适用于对系统稳定性与重复精度要求严苛的闭环应用场景。
其核心价值在于将电信号精确、快速地转化为液压功率输出，成为连接数字控制器与物理执行机构的“高保真转换器”。由于内置位置反馈式主阀芯，即使在高压波动或负载突变工况下，仍能维持优异的控制线性度与零偏稳定性。
典型应用场景包括：
- 场景一：用于材料疲劳试验机，精确控制作动缸施加正弦或随机载荷，实现百万次循环下的高保真力谱复现。
- 场景二：作为飞行模拟器动感平台的液压驱动单元，响应来自实时仿真计算机的±10 V指令，实现6自由度运动的同步协调。
- 场景三：在风电叶片静力测试系统中，多台 T160-902 E-00-1A 协同加载，通过闭环力控模拟极端风载，验证结构强度与形变。
质量标准与测试流程
我们深知，伺服阀是液压系统的“神经中枢”，其性能偏差会直接导致整机控制失效。因此，每一台 T160-902 E-00-1A 在交付前均执行严格的工程级验证：
- 外观与清洁度检查：确认阀体无磕碰，接线端子无腐蚀，内部油道经超声波清洗并符合NAS 1638 Class 6洁净标准。
- 静态性能测试：在MOOG标准测试台上，施加±10 V阶跃信号，记录流量-指令曲线，验证零偏、滞环、线性度是否符合出厂规格。
- 动态响应验证：使用正弦扫频信号（1–150 Hz），测量幅值衰减与相位滞后，生成Bode图并与原始性能报告比对。
- 泄漏与耐压测试：在210 bar系统压力下保压10分钟，检查各密封面无外泄；先导级回油口泄漏量 ≤ 50 mL/min。
- 质保承诺：仅通过全部测试的阀门方可出库，并提供12个月功能性故障质保，覆盖力矩马达、反馈杆及主阀芯磨损等关键失效模式。
兼容性与升级路径
兼容性与升级路径为确保 T160-902 E-00-1A 在您的系统中发挥最佳性能，请务必核对以下关键参数：
- 控制器匹配：需配备专用伺服阀驱动放大器（如MOOG D791/D792系列或第三方兼容模块），输出电流能力 ≥ ±80 mA，带颤振（dither）功能（建议100–200 Hz, 5–10%幅值）。
- 油液系统要求：必须配备高精度过滤器（β₁₀ ≥ 75），定期检测油液清洁度。污染是伺服阀失效的首要原因。
- 替代关系：T160-902 E-00-1A 属于T160系列标准型号。若需更高流量，可考虑 T160-120（120 L/min）；若空间受限，J761 系列为紧凑型替代方案。
