描述
关键技术规格
- 产品型号: VTLE-1000-01
- 制造商: AKT (Applied Materials)
- 所属系统: 平板显示(FPD)或光伏(PV)制造设备前端自动化接口单元
- 适用基板尺寸: 最大支持 Gen 8.5(2200 mm × 2500 mm)玻璃基板
- 工作压力范围: 大气 ↔ 高真空(典型抽至 ≤1×10⁻⁵ Torr)
- 传输方式: 集成线性电机或伺服驱动升降/平移机构,配合EFEM(设备前端模块)机械手
- 接口标准: 符合 SEMI E157 / E158 自动化通信协议,支持 SECS/GEM
- 密封结构: 金属密封(Metal Seal)或全氟醚橡胶(FFKM)O型圈,双腔隔离设计
- 洁净等级: 内部表面 Ra ≤ 0.4 μm,满足 Class 10 洁净室要求
- 控制接口: RS-485 / Ethernet IP,与主机设备PLC联动
功能定位与应用场景分析
AKT VTLE-1000-01 是面向高世代平板显示生产线的关键真空接口单元,其核心任务是在不破坏主工艺腔真空度的前提下,实现大尺寸玻璃基板从常压载具(FOUP 或 Cassette)到真空工艺腔(如 PECVD、Sputter 或 Anneal 腔)的高效、无污染转移。它解决了两个关键工程痛点:一是避免频繁破空导致的工艺腔污染与泵组寿命衰减;二是确保超薄玻璃(<0.5 mm)在传输过程中无应力变形或微粒脱落。
该模块通常作为整线设备的“咽喉”部件,其可靠性直接决定设备综合效率(OEE)。由于AKT设备生命周期长达10年以上,而原厂已逐步停止部分VTLE型号供应,VTLE-1000-01 成为维持产线稳定运行的重要维保资源。
- 场景一:用于 G8.5 LCD 产线的 PECVD 设备前端,AKT VTLE-1000-01 与 EFEM 机械手协同,在30秒内完成基板载入、抽真空、传入工艺腔的全过程,日均循环超500次。
- 场景二:在 OLED 蒸镀设备中,作为缓冲真空锁(Load Lock),隔离大气侧颗粒污染,保障有机材料沉积的洁净环境。
- 场景三:针对已停产的AKT设备,VTLE-1000-01 是无法通过常规渠道采购的关键替换件,用于修复因密封失效、升降卡滞或传感器故障导致的设备宕机。
质量标准与测试流程
我们深知,一个真空传输模块的泄漏或机械卡死,可能导致整条价值数亿美元的显示产线停摆数日。因此,我们对每一台 AKT VTLE-1000-01 执行严格的物理与功能验证:
- 外观与清洁:模块经氮气吹扫与无尘布擦拭,检查玻璃接触面无划伤、升降导轨无磨损,所有快换接头与波纹管无裂纹。
- 上机实测:在模拟EFEM对接平台上,执行100次完整传输循环(含升降、平移、门阀开闭),监测电机电流波动与位置重复精度(±0.1 mm)。
- 功能诊断:使用氦质谱检漏仪(Helium Leak Detector)对真空腔体进行整体检漏,泄漏率 ≤ 5×10⁻⁹ atm·cm³/s;同时验证压力传感器、位置开关及安全互锁信号的响应逻辑。
- 质保承诺:仅当模块通过机械耐久性测试与真空密封验证后方可出库,并附带检漏报告与行程校准数据,提供12个月功能性故障质保。
兼容性与升级路径
为确保 AKT VTLE-1000-01 能与您的现有设备精确匹配,我们的技术顾问提示以下关键核对点:
- 硬件/固件:需确认设备主控系统(如 Rockwell PLC 或 Beckhoff CX 系列)的 I/O 映射表与 VTLE-1000-01 的信号定义一致,特别是门阀使能、真空就绪和故障报警线序。
- 配套组件:必须使用原厂或认证替代的升降皮带、导向轴承及真空规管。非标替换件可能导致同步失效或真空度超标。
- 替代关系:VTLE-1000-01 属于 VTLE-1000 系列的标准配置,后续无直接升级型号。若设备平台已迁移至 AKT 新一代 VTLX 架构,则需整套更换接口单元。




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