描述
关键技术规格
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 传感原理 | 金属应变片全桥结构 |
| 信号输出 | 毫伏级弱信号,必须搭配 PFEA 系列调理单元 |
| 安装方式 | 轴承座压装式,支撑辊两端成对布置 |
| 材质 | 合金钢主体,表面防腐处理 |
| 防护等级 | IP65 |
| 电缆接口 | 密封航插出线 |
| 零点温漂 | 低温漂补偿设计 |
| 工作环境 | 0 ℃ ~ +60 ℃,高湿造纸车间环境 |
| 配套组件 | PFEA111 / PFEA112 张力放大器 |
| 标准 | 符合造纸行业张力控制规范 |
产品深度介绍
纸机、薄膜产线的张力不稳,很多时候不是控制器算法问题,而是压头信号采集失真。PFTL301E 压头就是放在辊座下方,承接整根辊筒和卷材带来的径向载荷,把力值转换成微弱应变信号。 它内部应变桥路做了温度补偿,车间温湿度波动时零点漂移控制在很低水平。成对使用时,两侧压头信号求和计算总张力,偏心辊重带来的静态偏移可以在 PFEA 里做软件抵消,减少现场标定工作量。
应用场景与现场案例
- 高速文化纸复卷分部,车间常年高湿,监控纸幅张力防止断纸与褶皱。
- BOPP 薄膜拉伸产线,纵向拉伸段张力闭环,控制薄膜厚度均匀性。
- 无纺布热轧生产线,低张力区间稳定控制,避免布面拉伸变形。
- 铝箔分切设备,两侧压头对称安装,抑制箔材跑偏。
现场案例:一家造纸厂复卷工段,原有压头信号跳变,断纸频次居高不下。一开始反复调试 PFEA 参数,效果有限。更换经过标定的 PFTL301E 备件,重新做空载零点和满量程标定,张力曲线变得平滑,班次断纸次数明显下降,不用改动原有控制程序。
SOP 质量与测试透明化
入库核对铭牌料号、出厂标定标签,区分同外形不同量程版本。接入标准信号源和 PFEA 模块做通讯与信号链路测试,校验零点和满量程输出;检查航插引脚导通、绝缘性能;外观检查壳体有无磕碰裂纹。合格后使用防静电包装,可提供标定测试记录,按需提供测试视频。
技术避坑指南
- 不能单独直接接 PLC 模拟量模块,弱 mV 信号极易被干扰,必须搭配 ABB 原厂 PFEA 调理单元。
- 压头属于受力部件,安装时禁止敲击、强行撬压,应变片内部很脆,肉眼看不出损伤但标定直接失效。
- 成对安装的两个压头尽量保持同量程、同批次,跨批次混用容易出现两侧灵敏度不一致。
- 电缆屏蔽层只允许单端接地,两端接地会形成地环路,信号持续低频抖动,排查起来很耗时间。
替换与升级建议
| 型号 | 兼容等级 | 差异说明 |
|---|---|---|
| PFTL301E 其他量程版本 | ⚠️ 软件兼容 | 结构外形一致,灵敏度不同,更换后需要重新标定张力量程,支架可以沿用 |
| PFTL201E | ⚠️ 软件兼容 | 尺寸更小,量程偏低,安装开孔不一样,支架需要重做,配套 PFEA 不变 |
| PFTL101A | ⚠️ 软件兼容 | 小量程轻载款,安装结构不同,多用于窄幅小卷材 |
| 第三方张力压头 | ❌ 硬件不兼容 | 输出特性、桥路参数不一致,原有 PFEA 放大器无法直接匹配,标定逻辑全部重做 |
常见问题解答 (FAQ)
- 这个压头可以单只使用吗? 答:可以,短辊、窄幅卷材上单支可用;宽幅高速产线一般成对布置,受力采集更均衡。
- 信号波动大,是不是压头坏了? 答:不一定,优先检查屏蔽接地、航插进水氧化、辊子轴承卡滞,很多现场问题都不是传感本体故障。
- 更换之后一定要重新标定吗? 答:建议必做。每个压头灵敏度存在个体差异,不重新标定,张力显示数值不准,闭环控制容易异常。
- 能不能用普通信号放大器替代 PFEA? 答:不推荐,PFEA 内置 ABB 张力专用算法、激励源和断线诊断,普通放大器缺少断线检测和桥路激励匹配。
- 外壳进水之后还能不能修? 答:进水后应变桥容易腐蚀,大多无法修复,即便暂时有信号,长期零点漂移会持续恶化。
- 量程选大一点会不会更耐用? 答:余量过大,低张力区间分辨率变差,小信号信噪比不足,反而不利于稳定控制。




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