ABB PFTL301E 3BSE019050R1000 | 压头式张力传感器 卷材张力检测单元

  • 型号:PFTL301E,料号 3BSE019050R1000
  • 品牌:ABB
  • 系列:PFTL 辊式张力压头系列
  • 核心功能:依托应变片结构采集辊面载荷,换算卷材实时张力信号,输出适配 ABB 张力控制回路。
  • 产品类型:应变式张力压头(Tension Load Cell)
  • 关键规格:单压头承载测量、配套 PFEA 信号放大器、适配造纸薄膜卷材产线
分类:

描述

关键技术规格

参数项 参数值
传感原理 金属应变片全桥结构
信号输出 毫伏级弱信号,必须搭配 PFEA 系列调理单元
安装方式 轴承座压装式,支撑辊两端成对布置
材质 合金钢主体,表面防腐处理
防护等级 IP65
电缆接口 密封航插出线
零点温漂 低温漂补偿设计
工作环境 0 ℃ ~ +60 ℃,高湿造纸车间环境
配套组件 PFEA111 / PFEA112 张力放大器
标准 符合造纸行业张力控制规范

 

产品深度介绍

纸机、薄膜产线的张力不稳,很多时候不是控制器算法问题,而是压头信号采集失真。PFTL301E 压头就是放在辊座下方,承接整根辊筒和卷材带来的径向载荷,把力值转换成微弱应变信号。 它内部应变桥路做了温度补偿,车间温湿度波动时零点漂移控制在很低水平。成对使用时,两侧压头信号求和计算总张力,偏心辊重带来的静态偏移可以在 PFEA 里做软件抵消,减少现场标定工作量。

应用场景与现场案例

  • 高速文化纸复卷分部,车间常年高湿,监控纸幅张力防止断纸与褶皱。
  • BOPP 薄膜拉伸产线,纵向拉伸段张力闭环,控制薄膜厚度均匀性。
  • 无纺布热轧生产线,低张力区间稳定控制,避免布面拉伸变形。
  • 铝箔分切设备,两侧压头对称安装,抑制箔材跑偏。

现场案例:一家造纸厂复卷工段,原有压头信号跳变,断纸频次居高不下。一开始反复调试 PFEA 参数,效果有限。更换经过标定的 PFTL301E 备件,重新做空载零点和满量程标定,张力曲线变得平滑,班次断纸次数明显下降,不用改动原有控制程序。

 

SOP 质量与测试透明化

入库核对铭牌料号、出厂标定标签,区分同外形不同量程版本。接入标准信号源和 PFEA 模块做通讯与信号链路测试,校验零点和满量程输出;检查航插引脚导通、绝缘性能;外观检查壳体有无磕碰裂纹。合格后使用防静电包装,可提供标定测试记录,按需提供测试视频。

 

技术避坑指南

  • 不能单独直接接 PLC 模拟量模块,弱 mV 信号极易被干扰,必须搭配 ABB 原厂 PFEA 调理单元。
  • 压头属于受力部件,安装时禁止敲击、强行撬压,应变片内部很脆,肉眼看不出损伤但标定直接失效。
  • 成对安装的两个压头尽量保持同量程、同批次,跨批次混用容易出现两侧灵敏度不一致。
  • 电缆屏蔽层只允许单端接地,两端接地会形成地环路,信号持续低频抖动,排查起来很耗时间。

替换与升级建议

型号 兼容等级 差异说明
PFTL301E 其他量程版本 ⚠️ 软件兼容 结构外形一致,灵敏度不同,更换后需要重新标定张力量程,支架可以沿用
PFTL201E ⚠️ 软件兼容 尺寸更小,量程偏低,安装开孔不一样,支架需要重做,配套 PFEA 不变
PFTL101A ⚠️ 软件兼容 小量程轻载款,安装结构不同,多用于窄幅小卷材
第三方张力压头 ❌ 硬件不兼容 输出特性、桥路参数不一致,原有 PFEA 放大器无法直接匹配,标定逻辑全部重做

 

常见问题解答 (FAQ)

  • 这个压头可以单只使用吗? 答:可以,短辊、窄幅卷材上单支可用;宽幅高速产线一般成对布置,受力采集更均衡。
  • 信号波动大,是不是压头坏了? 答:不一定,优先检查屏蔽接地、航插进水氧化、辊子轴承卡滞,很多现场问题都不是传感本体故障。
  • 更换之后一定要重新标定吗? 答:建议必做。每个压头灵敏度存在个体差异,不重新标定,张力显示数值不准,闭环控制容易异常。
  • 能不能用普通信号放大器替代 PFEA? 答:不推荐,PFEA 内置 ABB 张力专用算法、激励源和断线诊断,普通放大器缺少断线检测和桥路激励匹配。
  • 外壳进水之后还能不能修? 答:进水后应变桥容易腐蚀,大多无法修复,即便暂时有信号,长期零点漂移会持续恶化。
  • 量程选大一点会不会更耐用? 答:余量过大,低张力区间分辨率变差,小信号信噪比不足,反而不利于稳定控制。