描述
ABB PFEA112-20 3BSE050091R20是一款专为工业称重与力测量应用设计的高精度信号处理模块,隶属于 ABB 的 ProcessMaster 系列。作为自动化系统中连接称重传感器与控制系统的核心组件,PFEA112-20 3BSE050091R20能够将传感器输出的微弱信号进行放大、滤波和数字化处理,转化为可被 PLC 或 DCS 系统识别的标准信号。该产品凭借 0.01% 的测量精度和强大的抗干扰能力,在各类工业场景中发挥着关键作用,无论是在冶金行业的料仓称重,还是在化工生产的反应釜配料控制中,ABB PFEA112-20 3BSE050091R20都能提供稳定可靠的测量数据,为生产过程的精准控制和质量保障奠定坚实基础,有效提升自动化系统的运行效率与控制精度。
ABB PFEA112-20 3BSE050091R20
技术规格
参数名称 | 参数值 |
产品型号 | PFEA112-20 3BSE050091R20 |
制造商 | ABB |
产品类型 | 工业称重与力测量信号处理模块 |
输入信号 | 4 线制称重传感器信号(mV/V) |
测量范围 | 0-30mV/V |
精度等级 | ±0.01% FS |
输出信号 | 4-20mA、0-10V、RS485(Modbus RTU) |
工作电压 | 24V DC ±10% |
功耗 | 最大 3W |
工作温度 | -10℃至 + 55℃ |
存储温度 | -25℃至 + 70℃ |
防护等级 | IP20(面板安装部分) |
安装方式 | DIN 导轨或面板安装 |
尺寸 | 110mm×160mm×60mm(长 × 宽 × 高) |
校准方式 | 自动校准与手动校准可选 |
主要特点和优势
高精度测量性能
ABB PFEA112-20 3BSE050091R20具备 ±0.01% FS 的测量精度,能够捕捉称重传感器输出的微弱信号变化,即使在动态称重场景中也能保持稳定的测量结果。例如在食品加工行业的自动配料系统中,可精确控制原料的添加量,误差控制在克级范围内,确保产品质量的一致性。
灵活的信号转换能力
模块支持多种输出信号类型,包括 4-20mA 模拟量、0-10V 模拟量以及 RS485 数字通信(Modbus RTU 协议),可轻松对接不同品牌的 PLC、DCS 或人机界面系统。这种灵活性使得PFEA112-20 3BSE050091R20能够适应多样化的工业控制架构,降低系统集成难度。
强大的抗干扰设计
采用多级滤波电路和隔离保护技术,PFEA112-20 3BSE050091R20能够有效抵御工业环境中的电磁干扰、电源波动和接地噪声。在电机群集的车间或高压设备附近,仍能保持测量数据的稳定性,减少因干扰导致的控制误差。
便捷的调试与维护
配备直观的 LED 指示灯和参数设置按钮,支持通过手持终端或软件进行远程配置与校准。工程师可快速完成模块的安装调试,同时模块具备自诊断功能,能实时监测传感器连接状态和内部电路故障,便于维护人员及时排查问题,缩短停机时间。
应用领域
冶金与矿业
在钢铁厂的高炉料仓称重系统中,ABB PFEA112-20 3BSE050091R20连接安装在料仓底部的称重传感器,实时监测原料库存重量。通过 RS485 接口将数据传输至 PLC,当料位低于阈值时,自动触发上料系统补料,确保高炉连续生产。其高精度特性可有效避免原料过量或不足导致的生产故障,降低能耗损失。
化工与制药
在化工反应釜的配料过程中,PFEA112-20 3BSE050091R20用于精确测量原料的添加量。通过 4-20mA 信号反馈至 DCS 系统,实现闭环控制,严格按照配方比例添加各类化工原料。在制药行业的粉末分装环节,模块能精准控制每批药品的重量,满足 GMP 规范对剂量精度的严格要求。
物流与仓储
在自动化立体仓库的货物计量中,该模块可集成到输送线的称重装置中,实时测量货物重量并与订单信息比对,防止错发或超载。通过 Modbus 协议将数据上传至仓储管理系统,实现货物重量的自动化记录与追溯,提升物流配送的准确性和效率。
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ABB PFEA112-20 3BSE050091R20
安装与维护
安装前准备:安装 ABB PFEA112-20 3BSE050091R20前,需确认安装位置远离强磁场设备(如变频器、大型电机),避免电磁干扰。检查供电电源的稳定性,确保电压在 24V DC ±10% 范围内。准备好屏蔽电缆连接传感器与模块,屏蔽层需单端接地。核对传感器的输出信号范围(mV/V)与模块的输入范围是否匹配,避免过载损坏模块。
维护建议:定期检查PFEA112-20 3BSE050091R20的连接线缆是否松动,屏蔽层接地是否可靠。通过模块的自诊断功能或配套软件监测运行状态,若发现测量漂移,可进行自动校准。环境温度剧烈变化后,建议重新校准以保证精度。清洁模块时需断开电源,使用干燥软布擦拭,避免液体渗入壳体内部。